噴漆房催化燃燒廢氣處理設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除物的凈化裝置，噴漆房催化燃燒裝置內所發生的的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中物質的目的。

噴漆車間催化燃燒廢氣處理特點：

1、噴漆房催化燃燒裝置操作方便：設備工作時，實現自動控制。    

2、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。    

3、：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。    

4、阻力小，凈化率高：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6、占地面積小：為同類產品的70%~80%體積，且設備基礎無要求。

催化燃燒設備工藝原理：

噴漆房催化燃燒裝置，廢氣經阻火器并經主進閥/旁通閥切換調節進入熱交換器，通過熱交換器的換熱和電加熱器的加熱，使冷廢氣加熱到催化起燃溫度（一般>220℃）。然后進入催化反應床，在催化劑Pt、Pd的催化作用下，物進行氧化反應生成的水和二氧化碳。由于催化反應放熱，使反應后氣體溫度上升達到的溫度值。反應后的高溫氣體經熱交換器換熱，預熱源廢氣使氣體溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低量的溫度，然后經引風機排入大氣。