洗煤廠的生產(chǎn)工藝一般經(jīng)過篩分、破碎、帶式輸送運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在破碎的過程中產(chǎn)生的粉塵多，嚴(yán)重的污染了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，對(duì)工人的身體健康也造成了嚴(yán)重的危害。因此為了工人的工作環(huán)境和工人的身體健康，要對(duì)選煤廠進(jìn)行的除塵凈化。由于除塵器是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況的效果，，會(huì)直接影響到整個(gè)除塵系統(tǒng)的凈化效果，因此，對(duì)選煤廠除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要細(xì)心的安排。

洗煤廠破碎機(jī)除塵器工藝原理：

洗煤廠破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在除塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下含塵氣體首入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時(shí)候，就會(huì)氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會(huì)隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。布袋的表面粉塵無疑會(huì)越來越厚，阻力也會(huì)隨即上升，這時(shí)候就會(huì)需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

洗煤廠除塵器基本配置：

(1)在收塵器內(nèi)部不允許有積灰平面。設(shè)計(jì)時(shí),各處的傾角均大于70,煤粉則不會(huì)沉積而引起自燃;

(2)灰斗采用大角度加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。灰斗內(nèi)存灰量極少,同時(shí)排灰閥采用翻板進(jìn)行排灰,減少因摩擦發(fā)熱引起煤粉著火的可能;

(3)選用濾料。濾袋通過骨架與收塵器殼體導(dǎo)通,濾袋上產(chǎn)生的靜電通過濾料中的金屬絲導(dǎo)入大地,地防止了靜電產(chǎn)生火花的可能性;

(4)設(shè)置泄壓裝置。在收塵器上增加泄壓裝置,一旦壓力升高到限度,泄壓裝置啟動(dòng),釋放壓力。通常防爆閥承受的壓力為1kg/cm2;

(5)配備的微機(jī)控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)中,對(duì)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)如壓力、溫度采用多點(diǎn)檢測(cè),及時(shí)指示報(bào)警,并對(duì)系統(tǒng)的清灰、卸灰實(shí)行自動(dòng)控制,并根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)。

洗煤廠布袋除塵器優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能，使用更;

2、配套布袋解除了煤末爆炸的隱患;

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，了運(yùn)行的;

4、全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定。