生物質鍋爐除塵器基本設計原則：

1、除塵設備設計及選型遵循“、經濟實用”的原則；

2、選用的除塵器設計合理、實用、、，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設計要做到投資省，運行費用低。

生物質鍋爐配套除塵器基本設計要求：

1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》。

2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業企業廠界噪聲標準》。

3、粉塵的捕集率   達到95%以上。

生物質鍋爐除塵器工藝流程：鍋爐→旋風捕集器→布袋除塵器→風機→煙筒→達標排放

生物質鍋爐除塵器煙 氣處理采用旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內燃燒，在袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進行會產生粉塵再吸附現象的缺點，具有占地面積 小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵、維修方便等特點，廣泛應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業的消煙除塵。

鍋爐布袋除塵器的系統簡介： 

1.旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許含塵濃度為1000g/m3,溫度450℃,氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高性。

2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。

生物質鍋爐除塵器原理簡介：

將生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣，使用布袋除塵器進行處理。生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對生物質鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。本公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗，采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統的阻力，選用低阻的旋風捕集器。

生物質鍋爐袋式除塵器性能特點：

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。