管極式靜電除塵器是由機械委西安重型機械研究所研制成功的，采用的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當?shù)念A荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，整個電場牢固，而且價格較低。安裝、調整、維護使用方便，是中小型企業(yè)理想的除塵設備。

管極式靜電除塵器使用范圍

1、工業(yè)及采暖用燃煤鍋爐，燃重油鍋爐。

2、建材：干、濕法水泥旋窯、機立窯，生、熟料磨，原料烘干機及水泥包裝機。

3、有色冶煉：銅、鉛、鋅燒結，銅熔煉爐、電弧爐、反射爐等。

4、冶金：鐵礦燒結機（頭、尾部）、高爐、平爐、焦爐、轉爐、電弧爐及耐火材料行業(yè)。

管極式靜電除塵器的工作原理

管極式靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

管極式靜電除塵器的特點

管極式靜電除塵器與其他除塵設備相比，設備阻力低，耗能少，除塵，幾乎對各種粉塵、煙霧，甚至微小的顆粒都有較高的除塵效率，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。維護檢修頻率低，使用壽命長。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

管極式靜電除塵器的安裝要求

1．對除塵器下部走臺基礎進行安裝前的檢查和確定驗收按照《電除塵器安裝說明書》和設計圖紙的要求安裝電除塵器各部件，根據確認驗收的基礎定出電除塵器的中心安裝基準，并作為陰陽極系統(tǒng)的安裝基準。

2．檢查基礎上平面的平面度、柱距及對角線誤差

3．檢查外殼部件，對于運輸變形進行矯正，從下逐層進行安裝，如支座組—底梁（檢查合格后安裝灰斗、電場內部走臺）—立柱及側壁板—頂梁—進出風口（包括分布板和槽形板）—陰陽極系統(tǒng)—頂部蓋板—高壓電源等設備。

管極式靜電除塵器氣體溫度在露點溫度以上。其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。

對管極式靜電除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

影響管極式靜電除塵器的性能的要素

管極式靜電除塵器中粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，會導致其重返氣流；比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電等危險現(xiàn)象。這些情況都會降低除塵的效率。該除塵器的性能主要受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響較大，使用時，應格外注意。

管極式靜電除塵器的特點

管極式靜電除塵器的安裝、調整、維護使用的方便，是中小型企業(yè)理想的除塵設備。其采用的管狀三電極結構，對被捕集粉的適應性更為廣泛，同時在入口處增設了適當?shù)念A荷電電極，能用較短的電場達到較高的除塵效率，使整個電場牢固，而且價格較低。

管極式靜電除塵器與其它除塵設備相比，耗能少，除塵，適用于祛除煙氣中0．01—50&micro；m的粉塵，并且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表白，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。

設備型式：主要分為立式、臥式；單室、雙室；濕法操作、干法操作。

設備規(guī)格通常表示為：LURGL：ZG/FT/NxZST/GA；；國內：WY-F-Ⅲ。

處理廢氣的能力（m3/h，Nm3/h）：一般習慣用工況處理風量或標況處理風量表示。

外形尺寸（mm）：取決于電場橫截面積和電場長度。

進出風口的法蘭尺寸（mm）：取決于電場橫截面積。根據工藝布置需要，有水平進氣、上進氣、下進氣幾種選擇，常用的是水平進氣形式，其大小口比例通常為15：1。

設備阻力（Pa）：一般均＜200Pa。

設備耐壓（Pa）：根據工藝系統(tǒng)需要設計。

電場內煙氣流速（m/s）：一般需＜1m/s。

管極式靜電除塵器對粉塵直徑>10微米的在旋風除塵器中撲集<10微米的粉塵器在靜電除塵器中做二次凈化，從而可達到高除塵效率。