由于硅鐵爐煙氣溫度高，粉塵性質，風量變化大，國內先后采用了許多除塵技術，進行了大量的煙氣凈化實踐。目前，對于硅鐵爐高溫煙氣的除塵比較成熟的技術為干法，根據我司硅鐵爐煙氣治理工程的技術經驗，我司決定采用硅粉預處理器+降溫設施+干法布袋除塵治理工藝，對該硅鐵爐煙氣進行治理和硅粉的收集。

在硅鐵爐，選擇上我們選用了脈沖長袋式除塵器，這是由于該除塵器，除塵，排放濃度可以滿足＜20mg/Nm3的要求。特別是該除塵器占地面積小，對于老線改造特別有利，是硅鐵爐煙氣收集的理想。硅鐵爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。冶金爐布袋除塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。冶金爐采用電氣控制系統。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現場無線遙控裝置，操作迅捷方便，實用性強。除塵系統的看 著系統承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護的自動控制任務，采用PLC可編程控制器。具有的性靈活性及兼容性。

硅鐵礦熱爐除塵器技術特點：

1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們為此專門設計了戶外用自然冷卻系統，這種冷卻系統不用耗費能源，動力，能的節省成本，在此基礎上我們又加了冷風閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。 

2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的制作成本。 

3、礦熱爐的煙塵，質輕、易沾附，根據這種狀況，我們選用了長袋低壓，風速適當低一點，好清灰。  

4、濾袋使用的的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。  由于電石爐是高耗能生產設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統，為保護除塵器箱體和除塵濾袋，均須采取降溫措施，我公司目前常用的布袋除塵系統降溫形式有自然風冷 布袋除塵器，風冷卻器 布袋除塵器等幾種類型。具體采取何種形式要根據用戶的現場使用條件與需要來選擇。